技改是打开提质增效的"钥匙"。近年来，广西凤糖持续加大科技创新投入力度，从提高产品质量、生产安全率、生产效率、节能降耗及新产品研发等方面着手，先后进行酒精工段泡罩改造、废液工段生化调节池安装可移动搅拌机、废旧桔水罐改造，经榨季生产验证，取得良好成效，实现技改创新助力提质增效，不断提高企业核心竞争力，深化价值创造，走稳走实科技强企发展之路。
2022至2023年检修期，酒精工段连续两年对粗塔共25层塔节进行维修及泡罩改造，将原塔节上固定的泡罩改为可拆卸样式，投入资金约1万元，用时40多个工日。经过2023/2024年榨季生产验证，今年检修期员工清理粗塔积垢变得轻松多了：原先泡罩固定在塔节上，清理时需用小铁铲、铁锥等工器具一点一点地将积垢从缝隙敲打下来，改造后，可将泡罩拆下来对积垢进行大面积清理，清除积垢由原来100个工日减少至80个工日，工作效率大幅提升。废液工段生化调节池因多年持续生产，池的底部沉积物较多，影响调节池储水能力，且清理难度大。针对这一问题，2023年检修期，废液工段决定将原生化池12#搅拌机改造成可移动的搅拌机安装到调节池内，助力沉积物处理。榨季生产时，岗位工只需通过操作摇绞盘就能让搅拌机实现自由移动，使其对水下的沉积物、污泥等进行搅拌、拉动，然后将沉积物泵送至生化池及浓缩池进行处理，处理后运送至压滤间进行脱泥处理，最终运送至广西凤糖柳肥公司再生产。2023/2024年榨季生化污泥排放处理总体平稳，在加装的可移动搅拌机助力下，调节池内约60%的沉积物（淤泥）泵送到生化池、浓缩池调节处理，改造效果良好。预计2024/2025年榨季能把沉积物基本处理完，无需抽干生化池水进行机械清除沉积物，减免处理成本数万元，实现技术革新，增创经济效益。排污口迁移改造后，排水管道长，阻力大，排水量大约在150m³/h，榨季时必须减少取水量才能满足生产的要求。制酒车间通过召开技术论证分析会，得知原高温冷却塔回用水泵扬程低、管径小，冷却后的二次回用水泵不完，水流下调节池，造成水资源浪费。为此，今年检修期，制酒车间员工继续发扬改造创新精神，将原2#桔水罐改造为二次回用水储罐，改造成功后，将实现增加二次水箱容量，减少新鲜水耗用量，节能降耗，降本增效的目的。
技术改造是推进企业发展的"活力源"，是保持制造业旺盛生命力的关键"密码"，是发展新质生产力的重要举措。在今后的工作中，广西凤糖将坚持推进技术创新，向"新"提"质"，为甜蜜事业高质量发展贡献技术力量。
